成型罐;丸子由拋丸機生產,煮熟成型,漂浮在水面上。傳送帶,到烹飪鍋。蒸煮罐;煮熟后漂浮在水面上的球,在水的循環壓差和網帶刮板的帶動下,球流向出口(球在網帶下方),并被蒸煮線輸送到過濾輸送帶通過傳送帶。成型的肉丸在鍋中進一步煮熟后,需要通過轉動轉盤以勻速將其移至鍋底??梢酝ㄟ^調節表盤的速度來控制不同類型肉丸的烹飪時間。鏈入冷卻槽的肉丸必須在冷卻槽中快速冷卻。冷卻水箱中的水是敞開的,即進入冷水。熱水溢出后,冷卻水箱內的水溫始終在20-25度左右。
肉丸加工線產品介紹: 該設備主要由七部分組成。 1、肉丸成型罐采用2mm/304不銹鋼材質。配備熱水循環泵作為肉丸前進的動力。輸送鏈板使成型的肉丸順利、整齊地輸送到蒸煮槽中。 2、肉丸蒸煮線的蒸煮槽也是2mm/304不銹鋼材質。丸子蒸煮罐成型后,驅動力為:多組刮板和罐端輸送鏈板通過變頻裝置調整到達刮板。鏈板的運動速度適應工藝要求。 3、冷卻水箱裝有進出水過濾器。成熟的肉丸在冷卻罐中迅速冷卻,便于冷藏處理盤子的上下部分。 4、蒸汽管道和水循環系統成型罐和蒸煮罐有一套對稱安裝的蒸汽管道。流量由蒸汽閥控制,使水箱內的水溫保持在設定的溫度范圍內。水循環系統設置在成型罐中 ,流量可調,可根據出料大小調節水流量,達到肉丸運動的合理速度。
肉丸蒸煮流水線還可用于大型餐廳或食堂的煲湯、熬、燉、煮粥等或者與全自動餃子機進行配合,是提高質量、縮短時間、改 善勞動條件的良好加工設備。
肉丸蒸煮線由成型、蒸煮、冷卻等設備組成。每個過程都有一些常見問,讓我們來看看。
肉丸蒸煮線的目的是使原料中的蛋白質變性,穩定肉丸的形態結構。烹飪過程中不同的時間和溫度條件可能會導致肉丸的物理性質、蛋白質、脂肪和風味發生不同程度的變化。蛋白質的變性隨溫度的變化而變化,對肉丸品質的影響比較明顯。肌球蛋白在 45-50°C 變性。在烹調和加熱過程中,肌球蛋白和肌球蛋白相繼變性。
肌肉收縮會導致大量果汁和水的流失。肉丸在烹制過程中,顏色由鮮紅色變為粉紅色,硬度增加,肉丸的熱變性基本結束。當肉丸的核心溫度達到 80°C 以上時,就會開始產生硫化氫。如果煮得太久,硫化氫的積聚會影響肉丸的味道。
我們在做肉丸子的時候,為了避免汁液流失,我們需要控制好烹調的溫度和時間。通常采用二次蒸煮法,即在60~70℃預煮3~10min,然后將丸子流水線的水溫迅速提高到80~90℃,再煮5~15min。
在肉丸生產線中,如果控制好烹調溫度和時間,可以在壹定程度上減少蛋白質變性,提高肉丸的品質。